高壓風機到了運行后期，風機整體多處磨損嚴重，導致風機振動加劇，影響車間的生產進度，這主要是因為風機轉子系統出現問題。風機轉子系統錯誤的主要原因有以下幾個方面：

1、軸承間隙過大或滾珠被腐蝕。這種情況通常是由潤滑不足或油質差引起的。這種情況容易引起錯誤和振動。軸承應根據情況更換。

2、軸承座長期沖擊偏移。由于大型風扇的振動是不可避免的，因此很容易導致底座緊固螺栓輕微松動，其結果是導致錯誤和中振動。

3、由主電機本身引起的。大功率電機對動平衡本身的要求較高，各方面的因素會導致電機本身的動平衡損壞。風機轉子系統故障后，在旋轉過程中會產生一系列不利于設備運行的動態效應，導致聯軸器偏轉、軸承磨損、油膜穩態、軸偏轉變形等，使轉子力和軸承附加力導致風機異常振動和軸承早期損壞，危害極大。對于風機故障，我們一般采用原方法處理。首先，找到風機主軸的水平，旋轉葉輪，確保風機主軸在各點范圍內的水平偏差，然后找到風機和電機聯軸器的中間位置，一般采用百分表確定技術范圍內的四點跳動，找到中度位置。

對于高壓風機出現的這些問題，一定要及時排查原因，以免造成設備損壞，增加成本，尤其是風機的葉輪、風葉轉子、軸承等重要組件。